在过去几年中，中国的机械制造企业获得了显著的增长。根据中国机械工业联合会2008年公布的统计数据，中国机械行业2007年总产值已经突破70000亿元人民币，增长率接近32%，增长速度连续6年保持在20%以上。整个机械行业一直保持与国民生产总值同步增长，势头非常强劲。但是在增长的同时，多重压力也开始显现出来：劳动力成本、原材料和能源价格都在上涨；人民币持续升值，导致海外市场销售的产品价格随之上扬；越来越多与环保有关的法规和政策不断出台，这将意味着企业需要采用新流程和新设备来满足这些法规和政策要求而进一步增加成本。中国制造的玩具由于质量问题导致的产品召回事件影响深远，也为中国机械制造业重视产品质量敲响了警钟。所有这些因素都是当今中国机械制造企业面临的严峻挑战。

    中国的机械制造业借助于低廉的劳动力和原材料，取得了长足的发展和进步，并通过引入先进的机械设备，步入了以大规模生产为特征的工业化阶段。真正工业化和自动化的中国机械制造企业已经建立起了一个强大的交易体系。但是随着国内制造企业逐渐迈出国门并开始在全球市场与国际对手进行竞争，其供应链变得愈发复杂。要应对这样的复杂局面，国内机械制造企业必须构建相互合作的信息框架，以便将重要的供应链信息集成在其信息系统。与此同时，国内机械制造企业还须通过制造执行系统（MES）以及流线型采购功能加强其制造能力，以确保大规模生产其产品所需的物流畅通无阻。为了鼓励企业内部的创新，制造企业应该实施产品数据管理系统，以加强基本工程应用的能力。世界级制造企业通过信息系统将整合的企业无缝联结起来进行运营，这样他们就能够在任何时间及时做出基于信息的决策。随着组织开始建立从研发到制造和交付的各种职能部门，其对信息的需要也显著增加。此时，组织的存在与盈利能力完全取决于其基于信息进行实时决策的能力，而IT也从业务推动力量转变成为竞争优势差异。

    机械制造业是我国乃至全世界制造业的重要组成部分，是国民经济的重要支柱。其涉及的范围最为广泛，从重型机械制造到基础零件的生产，无不是这一行业具体展现。正是由于其分布的广泛性，也造成了这一领域内企业生产管理方式的复杂多样。机械制造企业本身随着生产类型、生产批量、生产组织方式的不同，其经营管理的方法也存在差异。

无论产品形态如何，机械制造企业在其产品管理和生产过程管理中，具有诸多相似之处，具体体现在：

  · 强调生产过程的标准化管理。体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等。
  · 重视产品在材料消耗、零件加工、部件组装、总装等全过程的明确关系，通常通过各种形式的物料清单（BOM）来表现。
  · 把计划作为生产组织过程的主线索，贯穿生产活动的始终。手工管理情况下，机械制造企业一般采用三级计划体系进行生产计
     划的管理。
  · 制造单位按职能划分。按职能进行生产分配和设备布局的车间之间生产协调的难度很大，生产调度会成为机械制造企业的普遍
     现象。
  · 注重工装刀模具的管理。工装刀模具是机械制造企业最为常用的工具，工装刀模具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影
     响。
   · 关注设备管理。机器设备的正常运转率关系到企业的产能状况，必须确保生产设备始终处于最佳运转状态。
   · 关注金属材料的下料管理，尤其关注对余料的管理和提高材料利用率。
   · 关注成本的准确归集和核算。特别是与订单成本、批次成本、作业成本等相关的生产过程管控。
   · 质量管理水平提升空间大。